01 공급원료
합법적으로 팽창성 코팅이 될 수 있는 광석, 단량체, 섬유, 광물 또는 스크랩.
팽창성 도료 · 부풀어 단열 탄화층을 만드는 페인트 — 두꺼운 보드 없이 강재에 R등급을 주는 박막.
진한 칸일수록 이 직업에서 해당 지표가 높습니다.
낮음높음
이 아틀라스에 선언된 반응 등급: A1 강철 코팅; 시스템 테스트를 거쳤습니다. 어셈블리에는 여전히 저항 테스트가 필요합니다.
열 마크 70/100 대 아틀라스. 전도성 참고 사항: 숯 폼이 절연체가 됩니다.
지정된 젖은 필름
원작: 1960년대~70년대 상업용 IFR; 셀룰로오스 대 탄화수소 곡선(미국/영국/독일).
순환성 표시 42/100 — 편집, 경로별.
~200~300°C의 거품을 내도록 설계됨
heat 60 · fire 88
팽창성 코팅 제조는 공급원료, 전환(1960년대~70년대 상업용 IFR, 셀룰로오스 대 탄화수소 곡선), 성형, 가열, 마감, 설치 등 일련의 과정을 거칩니다.
단계를 건너뛰면 속성 장에서 다른 개체를 설명합니다.
합법적으로 팽창성 코팅이 될 수 있는 광석, 단량체, 섬유, 광물 또는 스크랩.
1960~70년대 상업용 IFR; 셀룰로오스와 탄화수소 곡선
주조, 회전, 직조, 소결, 폼, 라미네이트 또는 코팅 등 이방성을 설정하는 단계입니다.
템퍼, 가황, 하소 또는 건조: 건너뛰면 데이터시트는 허구입니다.
코팅, 크기 조정, 표면 처리, 아연 도금, 양극 산화 처리, 페인팅.
패스너, 접착제, DFT, 압축, 건조 등 현장 품질은 재료 특성입니다.
미국/영국/독일 주변의 버진 루트.
재활용이 존재하지만 품질이나 에너지는 종종 실망스럽습니다.
고사양 등급은 원자재 공장을 떠납니다.
코팅, 스프레이, 주조 등 공장은 때로는 작업장이기도 합니다.
설치된 제품의 공급원료입니다.
에너지 입력, 클래스 출력.
~200~300°C의 거품을 일으키도록 설계된 용융/연화; 전도성 숯 폼이 절연체가 됩니다.
수분, UV, 염화물, 알칼리 또는 산소 - 실제로 팽창성 코팅을 죽이는 것을 선택하십시오.
A1 강철의 내화 코팅; 테스트된 시스템은 벽 등급이 아닌 시작 문자입니다.
공정 에너지와 스크랩 품질은 각주가 아닌 탄소 여권에 속합니다.