ブルームとるつぼ
錬鉄と小さなるつぼの加熱。木炭、スキル、パターン溶接の確かな品質。
鋼 · 建築・船・レール・工具の鉄–炭素。何度でも溶かして使える。
年代順の節目です。週間の活動マスではありません。
濃いマスほど、このテーマでその指標が高いことを示します。
低高
金属としてはユーロクラス A1 ですが、火災により降伏するため、通常は定格期間中の保護が必要です。
鋼は、制御された炭素 (通常 <2%) と合金を含む鉄です。鋳鉄にはより多くの炭素が含まれており、凝固経路が異なります。
いいえ、熱伝導率は数十W/m・Kです。断熱材は別の層(ミネラルウール、ボード、VIP)です。
鉄は水と酸素の存在下で酸化します。合金、亜鉛、塗料、コンクリートのカバーはそれを遅らせます。
いいえ、塩化物、隙間、間違ったグレードのピットがあります。 304 対 316 は化学的な選択であり、スローガンではありません。
磁気的には、家族としてそうです。銅の汚染とコーティングにより、一部のハイスペック ループが制限されます。
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スチールは完成品として到着しませんでした。ブルーマリー c.紀元前 1800 年 / ベッセマー 1856 年アナトリア周辺 → シェフィールドでは、誰が作成し、どのテストに参加するかが説明されています。
以下の 10 の日付のポイント、5 つの時代、および 3 つのマイルストーンが背骨ですが、完全な産業史ではありません。
木炭炉での鉱石の固相還元により、アナトリアとレバントで錬鉄ブルームが生成されました。
後にダマスカス刃として取引される南インドのるつぼ鋼には、高炭素パターンの微細構造が見られました。
中国のブルームリーと精製ルートは、漢時代の農具と武器を拡張しました。
シェフィールドのベンジャミン・ハンツマンは、時計バネや刃物用の粘土るつぼでブリスター鋼を再溶解しました。
ヘンリー・ベッセマーの空吹き転炉はバルク鋼のコストを下げ、レールと船のプレートをオープンにしました。
シーメンス・マーチン炉床では、スクラップ + 銑鉄の装入と、より厳密な化学的管理が可能になりました。
リンツ・ドナウィッツ酸素コンバータは、平炉に比べてサイクル時間を短縮し、世界的なデフォルトとなりました。
スラブとビレットは移動中に凍結し、インゴットを大量に投入する場合に比べてエネルギーと歩留まりが低下します。
二相鋼と TRIP 鋼により、車体を薄くすると同時に衝突エネルギーの吸収性が向上しました。
水素による直接還元鉄は、高炉の CO₂ 削減を目的としています。最初の商用路線はまだ地域的なものです。
錬鉄と小さなるつぼの加熱。木炭、スキル、パターン溶接の確かな品質。
ベッセマーと平炉鋼は、レール、橋、船体を大量の商品として製造しました。
ニッケル、クロム、モリブデンのグレードは、鎧、航空機、工作機械に使用されていました。
酸素製鋼と電気アークスクラップミルは、一次ルートとリサイクルルートを分割します。
先進的な高張力自動車鋼と水素 DRI パイロットは、自動車と気候数学の両方を書き換えます。
溶融銑鉄をエアブローすることで、安価なバルク鋼が可能になりました。
酸素コンバーターが世界中で主要な経路となりました。
多相微細構造により、衝突構造はエネルギー吸収を失うことなく質量を失うことができます。
このタイムラインを知ることで、鉄鋼を時代を超越したものとして扱わずに工場証明書を読み取ることができます。