🫧作り方

01 原料

合法的にシリコーンになる可能性がある鉱石、モノマー、繊維、鉱物またはスクラップ。

02 変換

キッピング / ロチョウ 1940年代

03 形にする

キャスト、紡糸、織り、焼結、発泡、ラミネート、またはコーティング - 異方性を設定するステップです。

04 加熱・硬化

焼き戻し、加硫、焼成、または乾燥: それをスキップすると、データシートはフィクションです。

05 仕上げる

コーティング、サイジング、フェーサー、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、塗装。

06 インストール

ファスナー、接着剤、DFT、圧縮、乾燥 — 現場の品質は材料の特性です。

主要な

イギリス・アメリカを巡るバージンルート。

リサイクル・二次利用

リサイクルは存在しますが、品質やエネルギーが期待を裏切ることがよくあります。

専門

ハイスペックグレードが商品工場から出荷されます。

現場適用

コーティング、スプレー、キャスト — 工場は時々作業現場になります。

シリコーンプロセスパス

設置された製品への原料。

1. 餌 — で
2. 変換する — ミル
3. 形状 — 形
4. 仕上げる — コート
5. インストール — 外
6. スペック — コード
7. スクラップループ — 録音

シリコーンの熱と火

エネルギーを取り入れて、クラスを抜け出します。

1. 熱 — で
2. シリコーン — マット
3. λ / 文字 — 外
4. 点火 — 火
5. ユーロクラス — クラス
6. 組み立て — システム

封筒

溶融/軟化エラストマー。樹脂が硬化します。導電率 ~0.2 W/m・K;充填されたグリースが伝導します。

環境

湿気、紫外線、塩化物、アルカリ、酸素 — 実際にシリコーンを破壊するものを選択してください。

コード

有機ゴムに対して LOI が高い場合が多い耐火クラスは、壁の評価ではなく、出発点です。