酸源 + 炭素 + 発煙剤 (典型的な APP/PER/MEL)
化学発泡性コーティングは、酸源 + 炭素 + 発泡剤 (典型的な APP/PER/MEL) として指定されます。指定どおりの濃度バンドの湿潤フィルム。
膨張塗料 · 膨れて断熱チャーになる塗料。厚いボードなしに鋼へR定格を与える薄膜。
濃いマスほど、このテーマでその指標が高いことを示します。
低高
このアトラスで宣言された反応クラス: A1 鋼上のコーティング。システムがテストされました。アセンブリにはまだ耐性テストが必要です。
サーマルマークはアトラスに対して 70/100。導電性に関する注記: チャーフォームは絶縁体になります。
指定どおりのウェットフィルム
元ネタ: 1960 年代から 70 年代の商用 IFR。セルロース系対炭化水素系の曲線 (米国 / 英国 / ドイツ)。
循環性マーク 42/100 — 編集、ルート固有。
~200 ~ 300 °C で発泡するように設計されています
heat 60 · fire 88
膨張性コーティングを結び付けるのはニックネームではありません。配合酸源 + 炭素 + 硫化物 (典型的な APP/PER/MEL)、指定された密度の湿式フィルム。
メーターはアトラスに相対します。グレードは購入者が作成する SKU です。
発泡性コーティングは、酸源 + 炭素 + 発泡剤 (典型的な APP/PER/MEL) として指定されます。指定どおりの濃度バンドの湿潤フィルム。
処理により粒子、結晶化度、または繊維配向が決まります。これが、2 つのロットの膨張性コーティングのテストが異なる可能性がある理由です。
多くの場合、コーティング、酸化膜、サイジング、または紙の表面が、バルクのパンフレットよりも天候や火災の挙動を決定します。
介在物、空隙、節、ピンホール、または残留応力は、工場証明書に記載されていない故障の原因となります。
膨張性コーティングはファミリーです。以下のグレード名は、バイヤーが実際に RFQ に記入するものです。
使用中の水分、紫外線、クリープ、水素または炭酸化のシフト特性。経年変化を考慮したデザイン。
強さは他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
熱エンベロープは他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
火災の挙動は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
絶縁は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
作業性は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
循環性は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
オフィス、ISO 834。
ショップアプリ。
UL 1709、ジェット。
内装材。
回路の完全性。
膨張性コーティングは、イオン/共有結合ネットワークによって結合します。
水素結合、ファンデルワールススタック、または粒界凝集により、靭性と水分の吸収が決まります。
充填剤、繊維、可塑剤、骨材は実際の製品の一部であり、不純物ではありません。
酸化物、炭化物、サイジング、またはペイントは、世界が実際に遭遇する層です。
グレード、コーティング、水分を変更すると、同じ英語名でも異なる材料が得られます。